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MVP860加工中心

MVP860高速高精立式加工中心采（cǎi）用三菱、發那科等進口控（kòng）製係統及其配套的伺服驅動和電（diàn）機，實現三（sān）軸或多軸聯動，適用於結構複雜、工序多、精度要求高、需經過多次裝夾和調整才能完成加工的零件加工。該（gāi）加工中心（xīn）可（kě）加工箱體類、複雜曲麵、異（yì）形件、盤、套、板類零件，廣泛應用（yòng）於航天航空、汽車機車、儀（yí）器儀表（biǎo）、輕工紡織、電子電器和機械製造等行業中。

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MVP860加工中心

詳情（qíng）說明

技術特點、參數及配置：

技術特點 MVP860高速高精立式加工中心采用三菱、發那科等進口控製係統及其配套的伺服驅動和電機，實現三（sān）軸或多軸聯動，適用於結構複雜、工序多、精度（dù）要求（qiú）高、需經過多次裝夾和調整才能完成加工的零件加工。該（gāi）加工中心可加工箱體類、複雜曲麵、異形件、盤、套、板（bǎn）類（lèi）零件（jiàn），廣泛應用於（yú）航天航空、汽車機車、儀器儀表、輕工紡織、電子電器和機械製（zhì）造等（děng）行（háng）業中（zhōng）。
整機結構：機身部件采用優質FC300牌號鑄鐵鑄造，內部（bù）筋骨強化，全部經過自然時效、二次回火及振動時效（xiào）處理，並通（tōng）過專用設計軟件進行有限元分析，具有強度高、穩定性好、不易變形等特點。超大寬度底座（zuò）設計，導軌支撐部分加（jiā）強筋采用三（sān）角形支（zhī）撐結（jié）構，底座支（zhī）撐腳采用多（duō）點、大地腳螺（luó）釘（dìng）支撐，機床整體受力更均勻，運行更穩定。大跨度人字（zì）形立（lì）柱結構，內部（bù）采用高（gāo）密度、高強度三角形交叉加強筋，有效地防止了立柱的變形與振動。絲杠支撐（chēng）軸承座（zuò）采用與鑄件本體一體式澆鑄設計，絲杠主定位端采用多軸承支撐，大大提高了機（jī）床在運動時的剛性和穩定性。合理的結構（gòu）、嚴密（mì）的設計（jì）、精細的工藝，有效地確保了整機的剛性和長期使用的精度穩定性。
主軸：箱型短鼻端主軸頭結構，內部筋骨強化，主軸電機安裝座與箱體采用一（yī）體式結構設計，剛性強，吸震性好，大大降低了主軸（zhóu）運轉（zhuǎn）時的（de）振動和共振。配置台（tái）灣著名（míng）品（pǐn）牌主軸，主軸采用進口超精密斜角（jiǎo）滾珠軸承及大跨距支撐設計，使主軸能夠承受強大的徑向和軸向推力，消除重負荷切（qiē）削下（xià）產生的震動。主軸最高轉速（sù）15000RPM，搭配無隙精密聯軸器傳動，具有精度高（gāo），噪音小，功率損耗小，響應快等特點。主軸電機伺服采用電源回升，大大提高了電機啟（qǐ）動時（shí）的響應速度。主軸鼻端采用（yòng）多迷宮、氣幕（mù）防塵設（shè）計，可有效防止雜物（wù）進（jìn）入，確保（bǎo）了主軸長期使用的精度與壽命。
傳動部件：采用德國FAG、日本NSK精密軸承、台灣銀泰（tài）或（huò）上銀優質精密滾珠絲杠（gàng）。滾珠絲杠安裝采用預拉伸工藝，在提高傳動（dòng）部件的剛性的同時，消除滾珠絲（sī）杠在運行中溫升時因熱（rè）應力效應產生的滾珠絲杠（gàng）伸（shēn）長，提高了機床長期使用（yòng）時精度的保持性。
導軌：三軸均采用高精度、高速、可承受高負荷的滾柱線性滑軌，滑塊采用加長加大型號設計，確保靜態（tài）、動態精度，精度穩定性，使用壽命（mìng）。三（sān）軸均加大導軌跨距（jù），在切削時保持優（yōu）異的動靜態精（jīng）度， Z軸采用無配重大扭矩（jǔ）、大功率電機設計，提高了Z軸的機械響（xiǎng）應（yīng）性能（néng）；
潤滑：潤滑油路采用內藏式設計，導軌、滾珠絲杠采用集中自動潤滑係統，可向各潤滑部位定時定量注油，保證各運動（dòng）麵均（jun1）勻潤滑，有效減小了摩擦阻力，提高了運動精（jīng）度，保證了導軌和滾珠絲（sī）杠的使用壽命。
機床防護：機床采用全封閉（bì）防護，保證加工過程中（zhōng）工（gōng）作（zuò）人員人身安全，並且使加工過程中的（de）冷卻液和（hé）鐵屑（xiè）得到安全充分的回收，確保工作場所的幹淨整潔。機床導軌采用台灣不鏽鋼伸縮防護罩，具有防護性能好、使用壽命長等特點，有效防止鐵屑、冷卻液進入機床內部損壞導軌和絲（sī）杠。電控箱采用全密封設計，熱交換器進（jìn）行散熱，確保了電控箱的清（qīng）潔和（hé）電器元件的使用壽命。
品質保證（zhèng）：機身（shēn）裝配時，每個工（gōng）序按照國標公差50%進行品質控製，有效地降低了累（lèi）積誤差而導致的整機（jī）偏差。完成裝配（pèi）後，進行72小（xiǎo）時拷機運（yùn）行，對噪音、振動、快速移動、換刀等各項指標進行監測。采用激光幹涉儀、球杆儀、動平衡儀及三坐標測量儀（yí）等先進（jìn）儀器對機床進行檢測，零（líng）件試加工檢測，重切削檢（jiǎn）測、剛性攻牙檢測，保（bǎo）證各項性能達到工廠高品質的達標要求。

一，主要技術參數：

項目		單位	MVP-860
行程	X	mm	800
	Y	mm	600
	Z	mm	600
	主軸鼻端至工作台麵距離	mm	120-720
工作台	工作（zuò）台麵積	mm	950*600
	工作台最大負重	kg	800
	T型槽（數目寬（kuān）度間距）	mm	518110
主軸	錐度		BT40
	拉釘規（guī）格		45°
	轉速	rpm	10000
	電機功率	kw	7.5
	傳動方式		皮帶
機（jī）床精度	定（dìng）位精（jīng）度（dù）	mm	±0.005/500
機（jī）床精度	重複定（dìng）位精度	mm	±0.003/500
進給（gěi）軸	X/Y/Z電機功率	kw	三菱2.0/2.0/3.0 發那科3.0/3.0/3.0
	X/Y/Z快速進給（gěi）速度	m/min	36/36/30
	X/Y/Z最大切削（xuē）進給（gěi）速（sù）度	m/min	10/10/10
	X/Y/Z導軌形（xíng）式	滾柱線軌	35/45/45
自動換刀裝置	刀（dāo）庫類型（xíng）		圓（yuán）盤刀臂式
	刀庫容量	PCS	24
	刀具最大直徑/長度（dù）/重量	mm/mm/kg	75/200/8
	刀具最大直（zhí）徑（相鄰無刀具）	mm	150
	刀具交（jiāo）換時間（刀具—刀具）	S	4
其他	控製器		M80/0i-MF Plus
	機床重量	kg	6000
	氣源（yuán）需求	Kg/cm2	5-7
	電源總容量	KVA	20
	外形尺（chǐ）寸	mm	255032003000

標準配置：

序號	名稱	數量	備注
1	三菱M80/發那科0i-MF Plus數控係統	1
2	全封閉護罩	1
3	氣動係統	1
4	自動潤滑係統	1
5	工件冷卻係統	1
6	清（qīng）潔氣槍	1
7	清潔水槍	1
8	手持操（cāo）作單元	1
9	三色報警燈	1
10	照明（míng）裝（zhuāng）置	1
11	導軌（guǐ）護罩	1
12	油水分離	1
13	後衝水	1
14	螺旋排屑機（jī）	1
15	電箱熱交換	1

二、標（biāo）準技術文件

序號	名稱及規格	數量（liàng）	備注
1	精度檢驗單	1	僅提供紙質文（wén）件
2	機（jī）床使用說明書（機械及電氣部分（fèn））	1	僅提供（gòng）紙質文件
3	數控（kòng）係（xì）統說明書（shū）	1	僅（jǐn）提供紙質文件（jiàn）

三、主要零配件明細：

序號	名稱	品牌	產地	備注
1	機（jī）身	旭揚	中國	樹脂砂鑄件FC300
2	控製係統	三菱/發那科	日本
3	主軸電機	三菱/發（fā）那科	日本
4	X/Y/Z軸電機	三菱/發那科	日本
5	主軸	愛貝科/德九	台灣
6	滾珠絲杆	PMI/HIWIN	台（tái）灣（wān）
7	絲杆軸承	NSK	日本（běn）
8	線軌	PMI/HIWIN	台灣
9	精密鎖緊螺（luó）母	盈（yíng）錫	台灣
10	聯軸器	三木	日本
11	冷卻係統	洛銳（ruì）	中國
12	潤滑係統	寶騰/河穀	東莞/佛山
13	刀庫	岡田/德大	台灣
14	主要氣動元（yuán）件	SHAKO/AIRTAC	台灣
15	變（biàn）壓器	奧恒達	北京
16	警示（shì）燈	歐恩	深圳
17	照明燈	歐恩	深圳
18	手輪	內密控	日本
19	主要電氣元件（jiàn）	施耐德	中法合資
20	直流穩壓電源	明偉	台灣
21	主軸油冷機	瑞科	台灣
22	電箱（xiāng）熱交換	瑞科	台灣
23	排屑器	乾冠	中國

注（zhù）：製（zhì）造廠家保留更改同等品牌的權利

四、數控係統主要功能：

1	控製軸數 3軸	21	工件坐標係
2	聯動軸數 3軸	22	絲杆螺距誤差補（bǔ）償
3	最小輸入單位 0.001mm	23	絲杆反向間隙誤差補嚐（cháng）
4	快速倍率修調	24	時間顯示
5	進給倍率修調	25	中文顯示
6	手（shǒu）輪進給 X1 X10 X100	26	運（yùn）行及加工時間顯示
7	空（kōng）運行機能	27	工件計數顯示
8	機械鎖（suǒ）定	28	幫助功（gōng）能
9	DNC 運轉	29	自動拐角倍率
10	MDI操作功能（néng）	30	AI 輪廓控製（zhì）
11	輔助功能M、S、T碼	31	程序預讀
12	單步執行	32	可（kě）程式邏輯控製
13	緊急停止（zhǐ）機能（néng）	33	小數點輸入
14	主軸定向	34	坐標係設定
15	主軸速度功能	35	英製/公製轉換
16	剛性攻牙	36	工（gōng）件程序記憶容量
17	手動（dòng）中斷和恢複	37	絕對/增量（liàng）編程
18	跳躍功能	38	固定循環調用
19	刀具長（zhǎng）度補正	39	子程序調用
20	刀具半徑補正（zhèng）	40	用戶宏程序

推薦用油表：

用油部件	名稱	容量	牌號	廠家推薦	維護
空氣過濾組合	潤滑油	125ML	32號	美孚DTE OIL LIGHT 殼牌 TONNA T32	低於整個油杯高度的1/2時加注,每天檢查（chá）
液壓站	抗磨液壓油（yóu）	40L	32號	美孚殼牌得力（lì）士抗磨液壓油32號（hào）	初次使用3個（gè）月後更換一次；以後每隔6個（gè）月更換一次，每天檢查
油（yóu）冷機	冷卻油	20L	10號	美孚 VELOCITE OIL NO.10 殼牌TONNA T32	每天（tiān）檢查
潤滑泵	導軌油	4L	68號	美孚 VACTRA NO.2 ISOG68 殼牌TONNA T68	當油位低於1/3時加注，每天檢查
打刀缸	潤滑油	130ML	32號	美孚殼牌（pái）得力士抗磨液壓油32號	低於整個（gè）油杯高度的（de）1/3時加（jiā）注，每月檢查（chá）
回（huí）轉工作台	潤滑油	5L	100號	殼牌得力士潤滑油100號	每（měi）隔6個月更換一次，每天檢查（chá）

六、設備安裝調試客戶準備表

序號（hào）	項目	要求	備注
1	廠房地基情況確認	最大起吊（diào）部件重約7T
2	進線電源電纜線準（zhǔn）備	10mm2電源線（四芯（xīn））5-6m
3	壓縮空氣接（jiē）入準備	氣源過濾（lǜ）精度（dù）100μm，氣管內徑10m壓力6-8kgf/cm2，要求客戶（hù）的氣源有幹燥（zào）過濾裝置
4	設備用油	詳見“推薦用油表”
5	運輸情況確認	根據廠房（fáng）及周圍路況確認運輸方式滿足機床最大部件的淨運輸尺寸依照廠房（fáng）實際（jì）高度情況確認起吊方式
6	安裝吊具準備	鋼絲繩，承重8T以上

通用要求（qiú）

使用環（huán）境 5.1.1設備環境使用溫度：10℃~40℃。
5.1.2使用環（huán）境（jìng）相（xiàng）對濕度：應控製在75％之內。
5.1.3設備應避免其（qí）他較高（gāo）熱源（yuán）的輻射和振動，以免機床產生故障或喪失機床精度。
7.2電源
5.2.1電壓：3相、380V，電壓波動±10％範圍內，電源頻率：50HZ。
5.2.2如果使用地區電壓不穩定，機床應配備穩壓（yā）電源，以保證機床的正（zhèng）常工作。
7.3氣壓
為保證設備的正常工作性能，氣源壓縮（suō）空氣的如果達不到氣源要求，應在機床（chuáng）進氣前（qián）增加一套氣源淨化裝置（除濕、除油、過濾）。
7.4接地
5.4.1機床應有可（kě）靠的接地：接地（dì）導線為銅質導線，線徑不應（yīng）小（xiǎo）於10mm²，接地電阻小（xiǎo）於4歐姆。
5.4.2每台數（shù）控機床的地線（xiàn）應接到（dào）單獨的地棒（bàng）上。接地（dì）方法：將直徑Φ12mm左右的（de）銅棒打（dǎ）入地下1.8～2.0m，地線（線徑不小於（yú）電源線直徑）要用螺釘與（yǔ）地棒可靠連（lián）接。

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